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La minería de alta montaña: ¿En qué consiste y sus desafíos?

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Desde hace años atrás hasta la actualidad, la minería continúa siendo una actividad económica de gran importancia en todo el mundo. No obstante, cuando se trata de la minería de alta montaña, las condiciones y los retos son únicos. En esta oportunidad, Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano e ingeniero especialista en proyectos mineros, nos invita a explorar más sobre este tipo de minería.

¿De qué trata la minería de alta montaña?

La minería de alta montaña es una forma de extracción de minerales y recursos naturales que se realiza en regiones con altitudes significativas. Por lo cual, presenta grandes desafíos, tanto desde el punto de vista técnico como ambiental, debido a las condiciones geográficas y climáticas extremas que se encuentran en estas zonas.

Las áreas de exploración en este tipo de minería suelen ser de difícil acceso por su topografía empinada y aislada. Asimismo, presentan condiciones climáticas extremas que imponen retos adicionales en comparación con la minería en otras áreas geográficas. Por ello, requiere del apoyo de técnicas y equipos especializados, así como de tecnologías adaptadas a las condiciones geográficas y ambientales específicas de estas regiones.

Proceso de la minería de alta montaña

En general, se inicia con la identificación y evaluación de los yacimientos mineros. El siguiente paso, es planificar y construir la infraestructura necesaria para acceder al sitio de extracción. Esto puede incluir la construcción de caminos, túneles y plataformas de perforación. Una vez que se ha establecido la infraestructura, se lleva a cabo la extracción de minerales mediante técnicas de perforación, voladura y excavación específicas para la geología de alta montaña.

Maquinarias y equipos

La minería de alta montaña requiere el uso de maquinarias y equipos especializados para superar los retos del terreno y las condiciones climáticas extremas. Algunas de estos son:

Equipos de seguridad: Protegen a los trabajadores en condiciones extremas. Por ejemplo, sistemas de monitoreo de gases, equipos de protección respiratoria, arneses de seguridad, cascos, etc.
Excavadoras de alta capacidad: Incluye brazos y cucharones robustos que permiten realizar trabajos pesados en terrenos difíciles.
Perforadoras de roca: Son esenciales para crear agujeros para la colocación de explosivos en los frentes de extracción.

En la minería de alta montaña se usan camiones de carga de gran tamaño y están diseñados para operar en terrenos accidentados. **Fidel Sánchez Alayo**.

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Minerales comunes y países líderes

Algunos de los minerales más comunes extraídos en estas regiones incluyen cobre, oro, plata, plomo, zinc y estaño. Estos minerales son utilizados en diversas industrias, como la fabricación de electrónicos, la industria automotriz y la joyería.

En cuanto a los líderes en la minería de alta montaña, Perú y Chile son los países que poseen minas a mayor altura sobre el nivel del mar, gracias a la presencia de la Cordillera de los Andes. También, destacan los países de Canadá, Australia y Estados Unidos.

Desafíos de la minería de alta montaña

La minería de alta montaña enfrenta una serie de desafíos significativos, entre los cuales se encuentran los siguientes:

El acceso a las áreas de extracción, requiere la construcción de infraestructuras viales y de transporte especializado, así como la logística adecuada para llevar equipos y suministros a estas áreas.
Implementar sistemas de monitoreo ambiental en tiempo real para controlar y reducir los impactos ambientales de la actividad minera.
Estudios de viabilidad y evaluaciones de impacto ambiental exhaustivos, que deben considerar aspectos como el acceso al sitio, las condiciones climáticas, la presencia de especies endémicas y la disponibilidad de recursos hídricos.
El uso de técnicas y equipos especializados para hacer frente a los desafíos del terreno empinado y las condiciones climáticas extremas.
Implementar medidas para preservar y proteger los cuerpos de agua cercanos, así como el uso eficiente del agua dentro de la operación minera.
Establecer relaciones sólidas con las comunidades, considerar la implementación de programas de desarrollo comunitario que promuevan el bienestar social, la educación, la salud y la generación de empleo para las comunidades.
Invertir en la investigación y el desarrollo de equipos y procesos más eficientes, así como en soluciones tecnológicas para mitigar los impactos ambientales.

Conclusión

En definitiva, la minería de alta montaña es una actividad desafiante, pero con una fuente importante de minerales y recursos naturales, que contribuyen al desarrollo económico de los países donde se realiza. Sin embargo, es fundamental garantizar que la actividad se lleve a cabo de manera responsable y sostenible.
Fidel Sánchez Alayo

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Soy Fidel Sánchez Alayo, ingeniero y empresario peruano CEO de la empresa minera Marine Resources, que trabaja día a día para lograr sus metas profesionales y familiares. Me siento orgulloso de haber nacido en esta hermosa tierra peruana.

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Minería subterránea versus minería a cielo abierto: ventajas y desafíos

La minería es una actividad de suma importancia para el desarrollo de cualquier país del mundo. Dentro de este campo, existen dos métodos principales de extracción: la minería subterránea y la minería a cielo abierto. Cada uno tiene sus propias características, ventajas y desafíos. A continuación, Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano especialista en proyectos mineros, nos explica de qué tratan, sus diferencias y desafíos.

Minería subterránea: adentrándose en las profundidades

Básicamente, la minería subterránea consiste en la extracción de minerales y recursos ubicados debajo de la superficie de la Tierra; y es aplicada cuando los minerales están ubicados a una profundidad considerable o cuando las condiciones geológicas dificultan la extracción a cielo abierto. Este método es especialmente adecuado para la extracción de oro, cobre y zinc.

La minería subterránea implica la construcción de túneles, pozos y galerías para acceder a los depósitos minerales. Aquí los mineros trabajan en espacios confinados y deben cumplir con rigurosas normas de seguridad. Asimismo, utilizan equipos especializados como cargadoras, perforadoras y sistemas de transporte.

Ventajas y beneficios

Una de las principales ventajas de la minería subterránea es su alta capacidad para extraer minerales en áreas urbanas o sensibles desde el punto de vista ambiental, dado que no afecta directamente la superficie. Igualmente, permite acceder a depósitos específicos y extraer solo los minerales deseados, lo que conduce a una mayor eficiencia en la producción.

No obstante, la minería subterránea también presenta desafíos significativos. En principio, requiere una inversión considerable para construir la infraestructura necesaria, como los túneles y los equipos especializados. Incluso, puede ser más costosa en términos de mano de obra y energía, debido a las dificultades logísticas asociadas con el acceso a la mina.

mineria cielo abierto fidel sanchez alayo — Las preocupaciones de seguridad, como la ventilación y la prevención de derrumbes, las fallas geológicas y los problemas de drenaje, también son aspectos críticos que deben abordarse de manera rigurosa en la **minería subterránea**. **Fidel Sánchez Alayo**.

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Minería a cielo abierto: el poder de la superficie

La minería a cielo abierto, como su nombre indica, se realiza en la superficie de la Tierra. Se trata de un método donde los minerales se extraen de grandes excavaciones abiertas, como canteras o minas a cielo abierto. Este es habitualmente utilizado cuando los minerales están ubicados cerca de la superficie o cuando la extensión del yacimiento justifica este enfoque.

En la minería a cielo abierto se retira la capa superficial de suelo y roca para acceder a los minerales. Para lo cual, se utilizan maquinarias pesadas como excavadoras, volquetes y dragalinas, para mover grandes volúmenes de tierra y extraer los minerales. Este método es ampliamente utilizado en la extracción de minerales a gran escala, como por ejemplo: el carbón, el hierro, el cobre y el oro.

Ventajas y desafíos

Una de las ventajas clave de la minería a cielo abierto es su capacidad para extraer grandes volúmenes de minerales de manera eficiente. El acceso a los yacimientos es más fácil y se requiere una menor inversión inicial en infraestructura en comparación con la minería subterránea. Además, la visibilidad de los depósitos en la superficie permite una planificación y control más precisos.

Sin embargo, la minería a cielo abierto también presenta sus desafíos. Por ejemplo, la remoción de grandes cantidades de tierra y roca pueden alterar los ecosistemas locales; y el manejo de los desechos mineros y la restauración del área después de la extracción son aspectos críticos que las compañías mineras deben abordar adecuadamente para mitigar los impactos negativos. De igual modo, la generación de residuos y el manejo de agua son aspectos críticos. Inclusive, la seguridad de los trabajadores puede ser un desafío debido a la complejidad de las operaciones y el uso de maquinaria pesada.

Diferencias clave: minería subterránea

En definitiva, las diferencias entre la minería subterránea y la minería a cielo abierto radica en la ubicación, las características del yacimiento, la viabilidad económica y el acceso a los minerales. Por tanto, la elección entre uno u otro método dependerá de diversos factores.

Es vital que las empresas mineras continúen buscando formas de abordar los desafíos asociados con ambos métodos de extracción. Todo ello, adoptando enfoques más sostenibles, aplicando tecnologías innovadoras, buenas prácticas de seguridad y de medio ambiente en todas sus operaciones.
Fidel Sánchez Alayo

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Minería artesanal y en pequeña escala: ¿De qué trata esta actividad?

La minería artesanal o MAPE trabaja de manera independiente extrayendo minerales en pequeña escala. Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano experto en proyectos mineros, nos explica sobre el tema con más detalle.

¿Qué es la minería artesanal?

La minería artesanal y en pequeña escala es una actividad que se efectúa, comúnmente, de manera informal y que se caracteriza por utilizar sus propios recursos, herramientas y métodos manuales. Igualmente, se suele trabajar con maquinarias simples, de bajo costo y sin grandes inversiones de capital. Asimismo, los minerales se extraen manualmente con el uso de herramientas básicas, tales como: palas, picos, bateas y tambores.

Esta actividad es llevada a cabo en minas pequeñas y en áreas rurales o remotas, principalmente en países en desarrollo. La MAPE también es considerada una actividad importante para la economía de muchos países.

Tipos generales de MAPE

Minería artesanal permanente.
Estacional: Se caracteriza por migrar de forma anual durante períodos agrícolas inactivos.
De tipo rápido: Migración masiva, que dependen de los precios de las materias primas.
De choque: Se suele realizar después de un conflicto o desastre natural.

La minería artesanal se diferencia de la minería a gran escala en que no requiere grandes inversiones de capital ni maquinarias sofisticadas. La producción suele ser de menor escala y no se realizan grandes obras de infraestructura.
Fidel Sánchez Alayo.

Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), esta actividad emplea a más de 40 millones de personas en todo el mundo. **Fidel Sánchez Alayo**.

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Proceso de la minería artesanal

En general, las MAPE son de propiedad comunitaria o de pequeños grupos de mineros. A continuación, veamos cómo funciona:

Identificación del yacimiento: Es el primer paso en la minería artesanal y, en muchas ocasiones, se trata de yacimientos que han sido previamente explorados por empresas mineras a gran escala y que han dejado depósitos de minerales que pueden ser extraídos de manera rentable por los mineros artesanales.
Preparación del terreno: Una vez identificado el yacimiento, se prepara el terreno para el inicio de operaciones de extracción. Esto puede implicar la construcción de caminos y la limpieza de la zona de trabajo.
Extracción manual del mineral: Se realiza mediante el uso de herramientas como barretas, picos, palas, martillos, etc. Los mineros excavan túneles o pozos en la tierra, donde extraen el mineral en bruto.
Transporte del mineral: Una vez extraído el mineral, este es transportado a la superficie en carros de mano, carros tirados por animales o en algunos casos, motocicletas o vehículos pequeños.
Trituración y molienda: En la superficie, el mineral es procesado mediante trituradoras y molinos de martillo para reducir su tamaño. En algunos casos, se utiliza la molienda con mortero y mano para obtener un tamaño más fino.
Separación del mineral: El siguiente paso es separar el mineral de la ganga o impurezas. Esto se hace a través de la utilización de técnicas como la separación por gravedad, la lixiviación o la flotación.
Refinamiento del mineral: Por último, el mineral es refinado para obtener un producto final que pueda ser vendido en el mercado.

La minería artesanal, una alternativa económica

La minería artesanal y en pequeña escala puede generar importantes beneficios económicos y sociales para las comunidades locales. En muchos casos, esta actividad suele ser una fuente de ingresos para familias y grupos vulnerables, y puede contribuir al desarrollo económico de las regiones rurales.

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Las maquinarias más utilizadas en las empresas mineras

A lo largo del proceso minero se emplean una serie de maquinarias y herramientas que ayudan a realizar diferentes acciones. Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano e ingeniero experto en proyectos mineros, nos comparte información al respecto.

La selección de las maquinarias en una minería dependerá mucho de los requerimientos del proyecto, las características del yacimiento, la geometría de la explotación e, incluso, de los minerales que se extraerán.

Clasificación básica de las maquinarias en la minería

Maquinaria de carguío: Su objetivo es cargar el material recién tronado y depositarlo en equipos de transporte o en piques de traspaso.
Equipos de transporte: Ayuda a trasladar el material mineralizado y/o estéril desde el yacimiento hacia los destinos.
Equipos de servicio: Realizan el transporte de material de trabajo o de personal, movimientos de tierra y construcción de caminos como zanjas, carga de explosivos, entre otros. En esta categoría se encuentran los retroexcavadoras, bulldozers, motoniveladoras, jumbo de perforación, camión mixer, roboshot, equipos de levante, entre otros.

Grandes camiones mineros

Básicamente, son vehículos todoterreno que se usan para mover materiales pesados en una mina. Se caracterizan por sus neumáticos extra grandes que pueden soportar cargas pesadas en terrenos irregulares. Existen modelos de tracción eléctrica que son muy amigables con el medio ambiente. Estas máquinas pueden funcionar en las condiciones más extremas como calor, frío, polvo, grandes pendientes pronunciadas, etc.

Grandes excavadoras

Los famosos bulldozers mineros pueden mover grandes cargas de materiales con facilidad en una explotación minera. También, puede mantener una mina empujando la tierra fuera de las zonas de trabajo, así como recuperar el terreno alrededor de las minas.

Perforadoras rotativas y perforadoras de roca

Las perforadoras ayudan a crear agujeros en las rocas, permitiéndole colocar cargas para la voladura de minas abiertas. En un equipo de perforación rotativo, la broca gira bajo presión para cortar la roca. Así, a medida que la broca gira, la roca se desmenuza y el aire comprimido la devuelve a la parte superior del taladro para mantener el agujero y la broca limpios. Por ejemplo, perfora rocas en pre-salida y ayuda en la ampliación de minas.

Clasificación de las **maquinarias** más usadas en la **minería**. **Fidel Sánchez Alayo**.
Fuente Original: Wikipedia.

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Motoniveladoras

Las motoniveladoras se usan específicamente en las operaciones de superficie alrededor de las minas para crear y mantener carreteras. Esto para que las carreteras tengan la nivelación necesaria para transportar material alrededor y fuera de la zona minera.

Dragalinas

Vienen a ser grandes excavadoras con una cuchara sostenida por cuerdas y cables en el extremo de un brazo. Las dragalinas se utilizan mayormente en la minería de superficie para mover toneladas de sobrecarga, retirar el material expuesto ( por ejemplo: la arena de alquitrán) o cortar en superficies de paredes altas y eliminar el material.

Maquinarias que se usan en una mina subterránea

Una mina subterránea que se desarrolla debajo de la superficie, donde deben construirse pozos, túneles y galerías, usan múltiples maquinarias. Por ejemplo: los “jumbos mineros” (martillos perforadores montados sobre brazos articulados de accionamiento hidráulico); palas cargadoras scoop (para el retiro de material hasta un punto de acopio); grúa de levante; así como las rozadoras, para la construcción de túneles y galerías subterráneas.

Otras maquinarias para la minería

Pala de cuerda eléctrica (con poleas y cuerdas) para excavar materiales duros y retirar rocas.
Maquinarias para tratamiento de residuos de minería.
Cargadores y camiones mineros subterráneos.
Máquinas de trituración para rocas y piedras.
Pinzas hidráulicas de demolición.
Equipos de demolición.
Perforadoras jumbo.
Retroexcavadoras.
Minicargadoras.
Dúmperes.

Sin duda, los equipos, herramientas y maquinarias en la minería son indispensables en todas las etapas de la exploración minera. Pero, es de suma importancia que estos equipos cumplan de forma rigurosa los estándares de calidad y seguridad. Además, se debe considerar la capacitación técnica del personal, a fin de lograr la máxima productividad y eficiencia.
Fidel Sánchez Alayo

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Conoce los métodos de explotación minera más utilizados

Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano e ingeniero experto en proyectos mineros en Perú, nos comparte un artículo sobre los métodos de explotación más utilizados por las compañías.

La minería es, sin duda, una de las industrias más importantes para la economía de Perú y de cualquier país del mundo. Por ejemplo, en el caso de Perú es el segundo productor de cobre, plata y zinc a nivel mundial. También, es el primer productor de zinc, estaño y molibdeno en América Latina. Esto gracias a la “Cordillera de los Andes”, su principal fuente de depósitos minerales.

Pero, ¿cuáles son los métodos de explotación minera que más utilizan en las empresas mineras? A continuación, veamos cómo funcionan cada uno de ellos.

Minería a cielo abierto

Este método se efectúa a través de una técnica llamada “stripping”, que consiste en eliminar las capas superiores de roca y parte de la vegetación con el fin de encontrar los yacimientos. Es decir, se remueve la tierra verticalmente a cielo abierto para acceder a los yacimientos. Se trata de un método aplicado para minerales que están cerca de la superficie de la tierra y que se acumulan de forma vertical.

La minería a cielo abierto se divide de la siguiente manera:

Open pit mining: En este caso se realiza un rajo grande en el suelo.
La explotación por canteras: Es similar a la open pit mining, pero con la diferencia que se usa en yacimientos de arenas, rocas y arcillas.
Los strip mining o descubiertas: Se emplean en yacimientos ubicados cerca de la superficie y que es realizada principalmente en la extracción de carbón y lignito.

Cabe mencionar, que dentro de la minería a cielo abierto también se encuentran los “depósitos placer” y la técnica “landfill mining and reclamation (LFMR)”. Aquí se extraen los minerales ya procesados de la basura de los vertederos.

Minería subterránea

La minería subterránea o también llamada “minería de subsuelo” se realiza con la construcción de galerías o túneles, con la finalidad de atravesar la roca y llegar a los yacimientos. Es una técnica muy utilizada para yacimientos que se encuentran en las profundidades de la superficie de la tierra. Por ejemplo, la plata y el oro. Una mina subterránea puede tener aproximadamente una profundidad de 3 kilómetros. Se clasifica según su forma de acceso:

Drift mining (de forma horizontal).
Slope mining (de forma diagonal).
Shaft mining (de forma vertical).

tecnicas mineria fidel sanchez alayo — Minería a cielo abierto también es conocida como minería a tajo abierto o cantera, que se desarrolla en la superficie del terreno. **Fidel Sánchez Alayo.**

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Otros tipos de minería

Minería de superficie: Se aplica para extraer minerales que están cerca de la superficie de la tierra. Estos minerales pueden ser el carbón, el hierro, entre otros.
Minería in situ: En este caso se trata de recuperar minerales de la tierra sin extraer la mezcla de rocas y minerales de la superficie para su procesamiento. El mineral que más se extrae es el uranio.
Minería de cámaras y pilares: Se excava cámaras dentro de la veta del mineral dejando pilares entre ellos para sostener el techo.
Minería de hundimiento de bloque: Consiste en la perforación de agujeros subterráneos, por debajo del cuerpo del mineral. Se usan explosiones para romper las rocas y minerales.

Maquinarias más usadas para extraer minerales

Dentro de una mina se emplean varias maquinarias, cuya elección dependerá de las características del yacimiento, el tipo de método, entre otros requerimientos. Veamos algunos de los más usados:

Equipos de carguío: Se carga el material recién tronado y se deposita en equipos de transporte o en piques de traspaso.
Equipos de transporte: Traslada el material mineralizado y/o estéril desde el yacimiento hacia sus distintos destinos.
Equipos de servicio mina: Transporta material de trabajo o de personal, movimientos de tierra y construcción de caminos, zanjas, taludes, carga de explosivos, entre otros.

Si bien es cierto, existen otros métodos de explotación minera, se ha nombrado algunos de los más aplicados en las empresas mineras para entender un poco más sobre sus diferencias y cómo funcionan. Fidel Sánchez Alayo.

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Los robots autónomos en la industria minera

En los últimos años, la automatización y la tecnología innovadora están jugando un papel importante en el desarrollo de las actividades mineras; donde los robots están siendo utilizados para mejorar la seguridad y aumentar la productividad. Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano experto en proyectos mineros, nos comparte un artículo sobre el uso de los robots autónomos en la minería.

Una empresa minera responsable debe velar por la seguridad y bienestar del personal; evitando todo tipo de riesgos y accidentes. En ese sentido, los robots autónomos podrían ser una interesante opción para mantener seguro al personal y además mejorar los niveles de eficiencia.

Los robots autónomos, el futuro de la minería

Este tipo de robot es capaz de operar con un alto grado de autonomía; y posee capacidades de trabajar en la exploración espacial y las tareas que puedan resultar pesadas para las personas. Asimismo, puede operar en múltiples instalaciones y condiciones de riesgo.

En el caso de la minería, los robots autónomos podrían ser herramientas ideales para mejorar y optimizar las labores manuales, especialmente en la minería subterránea. Estos robots ayudan a que los operarios de una mina pasen menos tiempo bajo tierra, evitando así lesiones y problemas relacionados con la seguridad; también, realizan inspecciones en lugares de difícil acceso, sobre todo por los aludes en la minería a tajo abierto. Es así, que ayuda a mejorar la productividad y la eficiencia del personal.

Por otro lado, los robots autónomos también podrían ayudar a capturar datos en tiempo real a través de sensores inteligentes de IoT, evaluar la situación atmosférica y las condiciones del terreno, identificando las zonas de alto grado de riesgo. De esta manera, impulsan las mejores tomas de decisiones técnicas y estratégicas.

En un estudio de EY, Deloitte, Hatch y BDO, se mencionó que entre los años 2025 y 2027 los robots reemplazarán aproximadamente el 50% de los mineros, reduciendo así los accidentes en cerca del 75%. Fidel Sánchez Alayo.

Por ejemplo, la **minera** Río Tinto ha instalado **robots** automatizados para la extracción de minerales en Australia. Actualmente, tiene aproximadamente 70 robots activos, que operan las 24 horas del día. **Fidel Sánchez Alayo**.

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¿Principales ventajas de usar robots autónomos en minas

Monitorea las instalaciones en zonas remotas y en mantenimiento.
Son capaces de llegar a zonas de difícil acceso para los humanos.
Realiza trabajos de monitoreo de actividad sísmica.
Detectan minerales y la monitorización de sismos.
Realiza inspección pre/post detonaciones.
Ayudan a reducir la tasa de accidentes.

Pluto, el perro-robot autónomo ideal para la minería

Ghost Robotics Vision 60 es el nombre técnico de “Pluto”, un robot que tiene forma de perro que ha sido diseñado para avanzar en túneles rocosos y ayudar en misiones de rescate. Sus principales capacidades son: detectar abismos para detenerse y reconocer distintos tipos de objetos. También, a medida que camina va mapeando el entorno de forma dimensional y lo envía al equipo técnico de la superficie. Inclusive, en sus últimas pruebas este robot recorrió 240 metros de forma autónoma.

Sin duda, será un gran desafío invertir e implementar en tecnologías como los robots autónomos, los cuales ayudarán, directa o indirectamente, a mejorar el rendimiento y optimizar el trabajo de todo el personal de la empresa minera.

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¿Cuál es el circuito productivo de una minería responsable?

Las etapas del circuito productivo de una minería es un conjunto de actividades organizadas, responsable con el medio ambiente y respetuosa de las leyes de control y regulación. Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano experto en proyectos mineros, comparte un interesante artículo sobre el tema.

En principio, todo proceso minero se inicia con la prospección; que consiste en identificar los rasgos característicos de la mineralización y evaluar el entorno para determinar el impacto ambiental. A continuación, estos son los principales procesos, teniendo en cuenta que pueden variar e incluir subprocesos dependiendo del tipo de metal.

Exploración

Esta etapa tiene como objetivo encontrar un nuevo yacimiento mineral que pueda ser explotado. Consiste en la búsqueda y evaluación de recursos minerales mediante diversos métodos como las visitas a campo, geofísica, muestreo superficial, etc. Para ello, se requiere de personal altamente capacitado en distintas disciplinas como por ejemplo, geología, química e ingeniería. Así, se evalúa un yacimiento para determinar si su explotación es factible.

En la etapa de exploración minera se elabora el estudio de factibilidad ambiental y económica. Fidel Sánchez Alayo.

Desarrollo y preparación

En la fase de desarrollo se planifica y construye la infraestructura necesaria para realizar las actividades mineras de manera eficiente (labores logísticas, operativas, etc.). Se crea un plan de infraestructura para el minado, transporte y procesamiento del mineral; también, se preparan las áreas administrativas; se crean los sistemas de bombeo y recirculación de agua, campamentos, entre otros. Igualmente, se diseñan los manuales de procedimientos de seguridad, reportes de operación y monitoreo ambiental.

Circuito productivo: Extracción y procesamiento

En esta fase se extrae el mineral para luego ser procesado, lo cual suele durar entre 10 a 30 años aproximadamente. En el procesamiento, las rocas que se han extraído tienen que reducir su tamaño a través de métodos físicos y químicos (dependiendo del tipo de mineral que se quiera obtener) que liberen las partículas metálicas que contienen. Algunas de las técnicas de extracción más aplicadas son:

Fundición: Se somete a altas temperaturas con el objetivo de eliminar impurezas y separar de los metales contenidos en los concentrados.
Refinación: Es la purificación de los metales para su transformación industrial, en donde se mejora aún más la pureza del mineral.
Comercialización: Venta y compra del metal purificado.

En el proceso de **rehabilitación** se remueven los materiales peligrosos y se restaura el suelo plantando árboles y vegetación nativa. **Fidel Sánchez Alayo**.

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Cierre de minas responsable

Una vez terminadas las operaciones, la empresa minera elabora un plan con estrategias que permitan un cierre efectivo y eficiente, siempre garantizando la estabilidad medioambiental. Es un proceso de restauración de la tierra y las especies vegetales; donde se rehabilitan las áreas utilizadas para convertirlas en ambientes sanos para el desarrollo de la vida vegetal y animal. Se divide principalmente en las etapas de desmantelamiento, recuperación y rehabilitación. Las acciones principales son: desmantelar las instalaciones, retirar las maquinarias y los equipos, preparar el suelo para repoblar con especies nativas de flora y fauna, etc.

En conclusión, la minería responsable siempre está bien organizada cumpliendo de manera estricta las normas legales, ambientales y laborales. Desde el inicio, durante y el final de su proceso productivo realiza acciones responsables con el medio ambiente.

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Níquel para el 2050: El mundo demandará cuatro veces más este metal

El níquel sería uno de los metales con mayor demanda a nivel mundial en los próximos años. Fidel Sánchez Alayo, empresario peruano y experto en proyectos de minería, nos brinda más detalles del tema.

Características del níquel

El níquel es un metal de color blanco con un ligero tono amarillo, que aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro, formando las aleaciones kamacita y taenita.

Es considerado uno de los metales más densos y altamente resistente a la corrosión, también es un conductor ideal de la electricidad; por lo cual, lo convierte en un producto importante para el desarrollo de la industria.

El uso del níquel se remonta al siglo IV a. C. aproximadamente. Se le conoce como el «cobre blanco» y ha sido encontrado en las monedas de varios países, así como en la joyería.

Principales productores

Según datos estimados al 2018, estos son los países que más producen níquel:

Indonesia: 560 000 t, 24% total mundial.
Filipinas: 340 000 t, 15%.
Nueva Caledonia, provincia de ultramar de Francia: 210 000 t, 9%.
Rusia: 210 000 t, 9%.
Australia: 170 000 t, 7%.

Otros productores a nivel Latinoamérica son: Brasil y Cuba.

En cuanto a los precios de níquel en el mercado mundial, se estimaba que en marzo de 2022 la tonelada se cotizaba en 26.505 dólares en el mercado de Londres.

Los metales con mayor demanda a nivel mundial serán el níquel, el litio y el cobre. Fidel Sánchez Alayo.

Aplicaciones

Es ideal para las baterías recargables, especialmente para los automóviles eléctricos.
Al ser resistente a la corrosión se utiliza en los motores marinos.
La aleación níquel-titanio es ideal para la robótica.
Se usa en la fabricación de acero inoxidable.

niquel 2050 fidel sanchez — En 1881, Suiza tuvo la primera moneda de 20 céntimos acuñada de **níquel** puro. **Fidel Sánchez Alayo**.

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Níquel para los próximos años y su demanda

Demanda de níquel 2022, 2023 y 2024

Según Sumitomo Metal Mining (empresa japonesa fundidora de níquel), este año 2022 la demanda mundial de níquel creció aproximadamente un 20%, a más de 410,000 toneladas. Dicha demanda ha sido utilizada mayormente en las baterías recargables. Asimismo, se prevé que la demanda estaría aumentando hasta los 3,4 millones de toneladas en 2024 desde los 2,5 Mt de este año.

Níquel para el 2050

Según BHP Group (una de las compañías mineras más grandes del mundo, que proviene de la fusión de la compañía británica Billiton y la compañía australiana Broken Hill Proprietary), la demanda mundial de níquel crecerá hasta cuatro veces en los próximos 30 años. Y definitivamente, el principal motivo de este crecimiento sería el reemplazo de los automóviles tradicionales por los modernos vehículos eléctricos.

BHP Group también indicó que hace 6 años atrás destinaba 10% del sulfato de níquel producido en su refinería Nickel West a las baterías; y ahora es el 85%. Inclusive, varios especialistas han indicado que podría suceder que la demanda supere a la oferta.

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